陶瓷岩板黑标准制定与市场价格乱象剖析（2）-----铬绿含量不应是岩板黑认证的主要条件
在上期的文章中，笔者抛出了“不是所有的牛奶都叫特仑苏的概念”，也可以理解为不是所有的坯体黑色都能称之为“岩板黑”。如果单就色料本身的命名来说，陶瓷色料产品中的黑色类大致分为坯体黑色和釉用黑色。釉料黑色通常为铁-铬-钴-镍-锰结构，又或者是铁-铬-钴结构的用于陶瓷墨水色素。而坯体黑色基本就是铁-铬结构单一尖晶石着色体。釉用黑色属于复合着色体，因为釉料中存在更多的钾钠钙镁以及液相的反应，因而对于单一的铁-铬结构的坯体黑色很难不被液相中的游离钾钠钙镁溶解反应破坏单一的铁铬尖晶石结构，所以在大部分的釉料中，坯体黑色呈现出着色力弱的特点。但是釉用黑色基于复合着色的特点，在釉料和坯体当中基本上都是有着色饱和度的。
出于成本和实用性的考虑，基本上可以排除岩板黑使用复合着色体系的配方。上期文章中同时提及的铁-铬单一尖晶石结构分子式FeCr2O4（AB2O4），可以看做成分中的氧化亚铁与三氧化二铬的摩尔比为：1:1，也就是理论上来说，配方中引入的氧化亚铁与三氧化二铬重量比为：71.84:151.99，为了方便大家参考换算成百分重量比就是：氧化亚铁32克，三氧化二铬68克。但是我们实际生产中使用的是氧化铁红即三氧化二铁单位摩尔质量为159.68，而氧化亚铁的单位摩尔质量为71.84，所以理论上来说，如果使用三氧化二铁来代替氧化亚铁来引入配方的话，折算后使用量在14.39克。由于氧化铬绿的成分99.9%的三氧化二铬，这里可以直接1:1的引入。所以，综上所述，要想合成理论上的铁-铬尖晶石体需要的重量配比是高纯度的99%含量三氧化二铁14.39克，三氧化二铬68克。
实际生产中，下料配比大致的可以换算成99%含量氧化铁红17.5%，99%含量的氧化铬绿82.5%。但是出于成本质量的考虑，目前陶瓷色料生产厂家基本上会将氧化铬绿的含量适当的降低处理。比如目前市场中常见的岩板黑类产品的氧化铬绿含量基本在50%-80%之间。因此市场销售价格上也是有较大的差异。
综上而言，单就铁-铬单一尖晶石配方来说的话，保证铬绿含量80%以上是岩板黑的一个重要指标之一。但是并不代表一定是合格和性价比高的岩板黑。假如使用低含量的氧化铬绿或者是铬渣含量80-90%的，通过添加少量的铁红，在铬绿指标上也能够达到80%的指标线，但是不一定就能够在所有岩板上面使用。这也涉及到设定微量元素和游离态物质含量的指标设定。使用非国标铁红产品以及非99%以上国标铬绿产品当中的溶物盐和其他杂质在煅烧过程中不会完全分解，依旧存留在半成品色料当中造成岩板缺陷。而且，并不是所有的岩板都需要是要这么高标准的岩板黑产品。比如岩板厚薄度对岩板黑影响也大，薄板类使用价格便宜的普通坯黑类产品即可。因此，岩板黑产品应该是能够上下兼容的产品。而坯体黑产品只能向下兼容，往上应用存在质量缺陷。
